Плавильно-прокатное производство завода Электроцинк (предприятие металлургического комплекса УГМК) осваивает выпуск нового цинк-алюминиевого сплава, являющегося заменой сплавов из классических бронз и широко применяющегося в Европе для изготовления подшипников скольжения.
Как сообщил главный инженер Электроцинка Игорь Ходыко, выпуск первой пробной партии новой продукции стал возможным благодаря совместной работе специалистов завода Электроцинк и представителей сербской компании RАR, специально прибывших во Владикавказ для проведения опытной плавки. Предварительно сербские специалисты изучили производственные возможности владикавказского предприятия и отметили, что на Электроцинке есть вся необходимая исходящая сырьевая база.
В настоящее время цинк-алюминиевый сплав, изготовляемый по сербской технологии, по своим свойствам превосходит такие сплавы как оловянная бронза и алюминиевая бронза. По словам представителя фирмы RАR Игоря Манчука, данный сплав давно зарекомендовал себя на европейском рынке как высококачественная продукция. Согласно мировой тенденции использование «сербской бронзы».
Изготовляемой по технологии фирмы RАR становится все более распространенной альтернативой стали, чугунному литью, латуни, алюминиевым, а также цинковых сплавам, благодаря высокой коррозионной устойчивости, антитоксичности и прочности. Вместе с тем, сплав до настоящего времени никогда не выпускался ни в России, ни на территории бывшего СССР.
«Сегодня именно на Электроцинке есть все необходимые условия и сырьевые возможности для производства данного сплава, сказал Игорь Манчук. - Именно поэтому руководство завода приняло решение опробовать и при положительных результатах внедрить новую технологию. При этом Электроцинк сможет продавать не только сырье, в виде товарного цинка, а готовую продукцию, что в дальнейшем принесет предприятию дополнительную прибыль.
Первый слиток «сербской бронзы» весом 172 кг уже передан в ремонтно-механический цех, где из нового сплава будут изготовлены и опробованы в работе подшипники скольжения для оборудования паросилового и обжигового цехов предприятия.
