Rambler's Top100
Сделать стартовой | Добавить в избранноеРегистрация | Заказать услугу | Забыли пароль?
МойМеталлопрокат.ру|Мой ХОТ|Мой спрос
ЛогинПароль
Май
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
12345
6789101112
13141516171819
20212223242526
2728293031

Апрель
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
1234567
891011121314
15161718192021
22232425262728
2930
Яндекс цитирования

Электроцинк приступил к монтажу нового оборудования в рамках программы развития

28 августа 2018, 08:21

В отделении классификации и нейтрального выщелачивания огарка выщелачивательного цеха ОАО "Электроцинк" (предприятие металлургического комплекса УГМК) начался монтаж основного технологического оборудования. Модернизация участка с внедрением двух больших шаровых мельниц и строительством нового отдела нейтрального выщелачивания ведется в рамках программы перспективного развития предприятия на 2018-2022 годы.

На новом участке обожженный цинковый концентрат (песковая фракция огарка) будет проходить одну из подготовительных стадий перед выщелачиванием - измельчение. Существующая с 2005 года схема не обеспечивала требуемую крупность измельчения огарка, процесс нейтрального выщелачивания длился всего 15 минут, что приводило к повышению содержания цинка в цинковых кеках и к росту их выхода. В результате снижалось прямое извлечение цинка из огарка в раствор, что отрицательно сказывалось на экономике всей цинковой цепи.

В 2017 году техотдел совместно с ПКО разработал новую технологическую схему, позволяющую повысить прямое извлечение цинка из огарка в раствор на 0,7% с нынешних 79, 71% и снизить выход цинковых кеков. Проект потребовал изменений в аппаратурной схеме - вместо двух малых мельниц (2х1м) будут внедрены большие (3х1,5м), а в отделе нейтрального выщелачивания будет смонтирован каскад механических агитаторов общей емкостью 300 м3.

- Реализация проекта обеспечит снижение расхода цинковой пыли на очистку растворов примерно на 1381 тонну в год, то есть с нынешних 83 кг на тонну чушкового цинка до 60 кг, что влечет за собой в конечном счете увеличение выпуска товарного цинка. Параллельно будет значительно снижена экономическая и экологическая нагрузка в вельццехе - одном из самых затратных и энергоемких переделов, - рассказал главный металлург "Электроцинка" Владимир Подунов.

По информации начальника отдела капитального строительства Эльдара Мамедова, сейчас на участке ведется монтаж технологического оборудования: трех агитаторов вместимостью по 100 м3 и двух промежуточных, затем будут установлены конусные и спиральные классификаторы, мельницы и насосы, а на завершающем этапе - выполнена обвязка всего оборудования. Затраты на реализацию проекта составят более 102 млн рублей. Завершение строительства участка намечено на конец текущего года, ввод в эксплуатацию - на 2019 год.

Программа перспективного развития ОАО "Электроцинк" на 2018-2022 гг. принята с целью повышения конкурентоспособности предприятия на мировом рынке производителей цинка, механизации и автоматизации ряда процессов, выпуска цинка высшей марки, снижения экологических рисков за счет замены устаревшего, морально и физически изношенного оборудования, внедрения современного оборудования с полным контролем производственного процесса. Общий объем инвестиций на реализацию программы превысит 10 млрд рублей.

ИИС Металлоснабжение и сбыт


Материалы по теме:
21/05/2019Электроцинк готов к консервации
21/03/2019Биржевые цены руды резко упали после нового заявления от Vale
20/03/2019Завод медных труб совершенствует парк оборудования
20/03/2019Электроцинк подвел итоги 2018 г.
19/03/2019КМЭЗ получил первое оборудование для нового цеха медной фольги

Версия для печати: http://www.metalindex.ru/news/tape/2018/08/28/tape_57171.html?template=23
Российский Союз Поставщиков Металлопродукции  
© 2000-2019
Рейтинг@Mail.ru