Если процесс вывода из эксплуатации мартеновских печей и модернизации доменных мощностей в черной металлургии Украины не слишком быстро, но все же движется, то прокатный передел до сих пор остается на уровне второй половины ХХ века. Реконструкция прокатного производства на сегодня является самой актуальной задачей отрасли.
На основе проведенного анализа реального положения прокатного производства в Украине, наиболее перспективными направлениями его развития (определены в Государственной программе развития и реформирования ГМК Украины до 2011 г.) следует считать:
• вывод из эксплуатации устаревших и излишних прокатных станов;
• улучшение качества продукции, совершенствование его сортамента, повышение конкурентоспособности, создание гибких малотоннажных металлургических производств конечной продукции;
• модернизация основного и вспомогательного оборудования прокатных цехов, повышение технического уровня механизмов и оборудования, автоматизация технологических процессов;
• снижение сырьевых и энергетических расходов в результате использования ресурсосберегающих технологий и технологий непрерывной разливки, оптимизации температурно-деформационных режимов процессов ОМД, снижение расходных коэффициентов производства;
• активное использование: процессов термического и термомеханического упрочнения проката широкого сортамента, микролегированных и низколегированных марок стали, а также специально легированных и наноструктурных, тепла прокатного нагрева и агрегатов термоулучшения;
• создание прокатно-литейных модулей;
• создание интегрированных линий основанных на деформационно-термической обработке специальных сталей;
• увеличение в сортаменте металлопроката высокой степени готовности, в т. ч., металлопроката с покрытиями;
• модернизация энергоёмкого печного хозяйства прокатных станов, уменьшение количества окалины и обезуглераживания; широкое применение методов неразрушающего контроля, в первую очередь, на толстолистовых станах, автоматизированной маркировки, установок пакетирования готового проката и консервирующих покрытий;
• повышение износостойкости прокатных валков и другого деформирующего инструмента;
• развитие производства высокачественной тонколистовой стали, в частности, автолистовой, с цинковым и полимерным покрытием;
• развитие производства жести с электролитическим оловянным покрытием.
Отметим ряд инвестиционных проектов в прокатном производстве, реализуемых и задекларированных владельцами предприятий.
Так, «Метинвест» приступил к активной фазе реконструкции участка толстолистового стана «3600» «Азовсталь» с последующим вводом в эксплуатацию оборудования для производства высокопрочного листового проката из стали категорий прочности X80 и X90. Общая сумма капиталовложений в проект составит около $63 млн., при этом сумма подписанного между «Азовсталь» и компанией SMS-Siemag контракта - около $20 млн. Контракт предполагает поставку и монтаж технологического комплекса оборудования в составе ролико-правильной машины, толщиномера, системы автоматического прослеживания металла для реконструкции участка стана «3600» в толстолистовом цехе и монтаж установки контролируемого охлаждения и системы водоподготовки.
«Запорожсталью» предложен проект стоимостью $1,1 млрд., предусматривающий строительство трех конвертеров в комплекте с тремя МНЛЗ и тремя установками печь-ковш совокупной производительностью 4,5-4,7 млн. т стали в год. Одновременно в 2012 г. должна завершиться реконструкция цеха холодной прокатки, итогом которой будет кардинальное повышение качества изготовляемой продукции. При этом уделяется повышенное внимание выпуску высококачественной стали, в частности, для автопрома.
Корпорацией «Индустриальный союз Донбасса» для «ДМК им. Дзержинского» разработана инвестпрограмма с объемом финансирования ?1млрд., которая утверждена в марте 2006 г. В отношении прокатного передела, следует отметить, что износ основных фондов достигает 75-85%. Планируется вывод из эксплуатации блюминга «1050», рельсобалочного стана и заготовочной клети. При вводе 3-1 МНЛЗ для производства сортовых круглых заготовок будут выведены блюминг «1150» и трубозаготовочный стан. Также будет проведен комплекс работ по расширению сортамента стана «350» и увеличения объемов осепрокатного стана с оснащением современным обточным и торцефрезерным оборудованием и средствами дефектоскопии. ДМКД после пуска новой МНЛЗ №3 планирует возобновить проект реконструкции сортопрокатного цеха, первый этап реконструкции – строительство мелкосортного стана 200/400. Кроме того, ДМКД выполнил в осепрокатном цехе капремонт стана «250» по производству горячекатаной осевой заготовки.
Для «АрселорМиттал Кривой Рог» компания Dastur Engineering International (Германия) разработала концепцию, которой предусматривается закрытие действующего мартеновского цеха и строительство нового конвертерного цеха мощностью 5,2 млн. т стали с двумя 330-тонными конвертерами с системой газоочистки и утилизации газов, также будут построены 2 двухручьевые машины непрерывной разливки слябов. Dastur предлагает подвергнуть модернизации действующий конвертерный цех, в частности оборудовать его МНЛЗ, мощность цеха должна возрасти до 6,8 млн. т стали в год. В доменном производстве предлагается внедрить установки вдувания пылеугольного топлива. Одним из ключевых пунктов концепции, является строительство стана горячекатаных рулонов годовой производительностью в 1 млн. тонн. В 2007 г. в сортопрокатном цехе № 2 налажено производство арматуры с профилем 16 мм, в ходе которого начато применение технологии антикоррозийного покрытия состава «Металантикор».
