Завод Silicium Kazakhstan в производстве с инновационной технологией выходит на проектную мощность. Один из прорывных проектов снова напомнил о себе. На этот раз, в минувшую пятницу, состоялась первая «выливка», как говорят плавильщики, металлургического кремния, полученного в новой рудотермической печи № 2, с которой компания нацелена выйти на проектную мощность – 25 тыс. т. в год
Столь объемное производство кремния такого качества не имеет аналогов в республике, а сам продукт требуется во многих отраслях.
В таблице химических элементов Дмитрия Менделеева кремний (в переводе с греческого «кремнос» – утес, скала) под символом Si легко запоминается еще в школе, не только потому, что он обозначает и хорошо знакомый всем песок, но и в ассоциации с человеческим характером: хрупкий, но стойкий. Это о сильных и несгибаемых натурах говорят издавна: «Кремень!»
Общеизвестно, что на долю Si в виде силикатов и кремнезема приходится почти 30% массы земной. И мир не обходится без этого элемента ни в создании стройматериалов, будь то кирпичи, цемент или огнеупоры, ни в производстве стекла или фарфора. Он широко применяется в алюминиевой отрасли, химической промышленности, его вводят в специальные стали. А уж к кремнию высокой чистоты, особенно сегодня, интерес в мире особый: он используется в оптико-волоконной промышленности, в технике полупроводников, выпуске солнечных батарей.
Пять лет назад ТОО «Silicium Kazakhstan» заявило на реализацию с ориентированной на экспорт продукцией завод, с технологией в соответствии с требованиями международных стандартов и стоимостью 142 млн. евро. Конечно, ТОО имело конкретную цель – занять приоритетные позиции на мировом кремниевом рынке. Ныне расположенное на территории специальной экономической зоны «Сарыарка» предприятие является самым современным и эффективным в своем профиле на территории СНГ. Сырьем для производства служит жильный кварц месторождения Актас-3 Улытауского района Карагандинской области.
В 2010 году на заводе вошла в строй первая печь. Она произвела 15 тыс. тонн в год, и кремний с брендом казахстанской компании обеспечил себе спрос в отраслях химии и металлургии. В это же время параллельно шли строительство и монтаж другого плавильного агрегата. Настал и его час.
– Идет процесс наладки, оборудование показало за испытательное время, что оно может, – прокомментировал рабочий процесс Матиас Крюгер, технический руководитель проекта со стороны подрядчика – компаний SMS Siemag совместно с Thyssen Krupp Mannex.
Его коллега Зигфрид Лейграф добавил, что SMS Siemag занимается строительством рудотермических печей более ста лет, и ее специалисты знают, о чем говорят. Металлический кремний, как объяснили немецкие инженеры, производят и в России, и в Китае, но объемы печей там заметно меньше, так что самая большая мощность в производстве здесь, в Казахстане.
Одним из тех, кто войдет в историю становления кремниевого завода в республике, – и молодой металлург Марат Сураншиев. Это он стоял у новой печи в смену ее запуска. Свою профессию Марат любит: «Нормальная мужская работа», – кивает он на гудящий в пламени ад. Живя в Караганде, он несколько лет работал в Темиртау на ХМК «Карбид». Ездить было далековато. Год назад отнес резюме в отдел кадров ТОО. Теперь продолжает трудиться плавильщиком, только ближе к дому.
– С новой печью выпуск кремния вырастет до 25 тыс. тонн, что отвечает конкретной задаче, которую ровно месяц назад Глава государства поставил на форуме индустриализации: увеличить число технологичных производств с высоким уровнем передела и высокой добавленной стоимостью, – поблагодарил руководство, подрядчиков и рабочих завода заместитель акима области по ФИИР Ануар Ахметжанов. – Предприятием создано более 400 новых рабочих мест для жителей региона. Завод – готовая площадка для подготовки квалифицированных кадров, а запуск новой печи стал примером того, как регион должен развиваться и вносить свой вклад в построение Общества Всеобщего Труда.
На постсоветском пространстве Silicium Kazakhstan не имеет конкурентов: из действующих ранее в Украине и России предприятий сегодня работают лишь два в РФ. Они построены в советское время и не идут, по мнению специалистов, в сравнение с современным производством.
– Новые технологические процессы позволяют получать практически наивысшей марки металлургический кремний, который служит в дальнейшем переделу, – утверждает управляющий директор Андрей Кисьянцев. – Немаловажна и уникальность природных запасов Казахстана: именно сырье для выпуска кремния гарантирует производственные и технические показатели, на которые нацелен проект.
Отвечает завод и высоким экологическим требованиям: нет выбросов в атмосферу, все утилизируется и отправляется в отходы, используемые в дело. Одновременно с металлическим кремнием, который широко применяется во многих отраслях промышленности, предприятие выпускает материал под названием «микросилика», получаемый в процессе газоочистки печей при производстве кремнийсодержащих сплавов. Микросилика используется как добавка к бетону. Кроме того, пыль, осаждающаяся в бункерах-накопителях при очистке отходящих газов, является товарным продуктом для выпуска цемента высокого качества, а металлический шлак используется повторно для собственных нужд.
На вопрос о специалистах руководители тоже отвечали оптимистично: с квалифицированными кадрами проблем не будет. Коллектив на 70–75% состоит из молодых специалистов, подбираемых из выпускников КарГТУ, новоиспеченных инженеров цветной металлургии. Они получили практические навыки на заводе.
– Мы вышли на полноценную стадию работы, – сообщил журналистам заместитель генерального директора ТОО Михаил Федоров. – Наше предприятие будет выпускать продукцию, которая очень востребована на мировом рынке.
Что же касается первоочередных задач, то на сегодня она у предприятия единственная – решить при помощи Правительства проблему снижения энерготарифа, который несколько лет назад в первоначально одобренном бизнес-плане был в два раза ниже, чем сегодня. А в производстве кремния энергетика составляет более 60%.
Наталья РЫЖКОВА
