INFOLine ИА: Александр Владимирович, как, на Ваш взгляд, металлургическая отрасль сейчас переживает кризис?
- Прежде всего, нужно сказать, что в 2007г. мировой объем производства стали достиг рекордного уровня – 1344 млн. т. С 2000 по 2007 годы металлургия демонстрировала самые высокие за последние 30 лет темпы развития. Среднегодовой темп прироста объемов производства стали в мире в этот период составил 6%.
В 2008 г. высокий темп роста объемов производства продукции мировой черной металлургии сохранялся. За 6 месяцев 2008 года объем производства стали в мире увеличился на 5,7%. Не является исключением и Российская Федерация.
Добиться таких результатов было бы невозможно без серьезных капиталовложений и модернизации производства. Многими металлургическими предприятиями проведен целый комплекс инновационных мероприятий, направленных на изменение структуры производства, способов выплавки и разливки стали. Кроме того, активно развивался сектор так называемых мини-заводов. Они хорошо зарекомендовали себя при производстве металлопродукции строительного (инженерного) назначения.
Настоящий "бум" металлургических мини-заводов наблюдается в России. Интерес к таким предприятиям обусловлен, в первую очередь, высокими ценами на выпускаемую ими сталь, которые сложились за последние несколько лет. А мини-заводы в свою очередь могут быстро реагировать на те или иные изменения рынка.
Вместе с тем в развитии металлургии РФ наблюдается общая на наш взгляд негативная тенденция: доля продукции "высоких переделов" остается явно недостаточной. При этом предприятия-производители подобной продукции в значительно меньшей степени "подвержены" обновлению производства, внедрению новой техники и технологии. Капитальные вложения направляются, в основном, на модернизацию и обновление коксохимического, доменного и сталеплавильного производств. Прокатное производство (особенно в области спецметаллургии) либо вообще не получает денежных вливаний, либо довольствуется внедрением незначительных реконструктивных мероприятий. В результате необходимого улучшения качества российского проката не достигнуто. Оно серьезно отстает от зарубежного. Для поддержки экспорта металлопродукции производителям приходится увеличивать долю продаж полуфабриката, а сортовую продукцию реализовывать по ценам ниже европейских.
INFOLine ИА: Какая ситуация складывается в специальной металлургии, ведь эта отрасль отличается от металлургии "большой"?
- Область специальной металлургии и особенно "высоких" переделов с высокой добавленной стоимостью остается вне поля зрения. А ситуация здесь складывается критическая, особенно в России.
Анализ данных компании "Спецсталь" по производству калиброванной стали и стали со специальной отделкой поверхности в 2006-2007 г.г. показывает, что в РФ на этом рынке, по сути, остались три серьезных игрока– ОАО "ЗМЗ", ОАО "МЗ им. Серова", ОАО "Ижсталь". В спецметаллургии наблюдается общая тенденция – резкое снижение производства нержавеющей и калиброванной стали.
Для противостояния нашествию импортной металлопродукции необходима государственная поддержка оставшихся предприятий, проведение их экстренной модернизации.
INFOLine ИА: А у самих производителей спецсталей есть какие-то конкретные предложения?
- На ОАО "ЗМЗ" разработана инвестиционная программа, направленная на коренное изменение технологических схем производства, с выходом на новый уровень технико-экономических, экологических, социальных параметров, соответствующих современным мировым тенденциям. Программа включает в себя приобретение мелкосортно-проволочного стана, радиально-ковочной машины (РКМ), а также строительство нового сталеплавильного комплекса с последующим выводом из эксплуатации наиболее экологически "грязного" мартеновского производства.
INFOLine ИА: Как будет проходить реализация Программы?
- В два этапа. Первый – приобретение и пуск мелкосортно-проволочного стана и радиально-ковочной машины. Второй этап – строительство и ввод в эксплуатацию нового электросталеплавильного цеха, оборудование для которого уже приобретено.
Приобретение мелкосортно-проволочного прокатного стана с заменой устаревших станов "400" и "280" позволит снизить расход металла на прокат, существенно сократить количество протяжек при производстве калиброванной стали, уменьшить расход энергоносителей и, как следствие, снизить себестоимость выпускаемой продукции при высоком ее качестве. Кроме того, появится возможность удовлетворять требования потребителей в производстве и поставке большегрузных мотков массой до 1,5 т.
Приобретение и пуск радиально-ковочной машины, второй инвестиционный проект, я бы назвал мероприятием особо важным не только для развития Златоустовского металлургического завода, но и для сохранения профиля предприятия как завода специальных сталей. Данное оборудование позволяет проводить обработку не только "рядового" металла, но и труднодеформируемых сталей и сплавов.
Ротационно-ковочная машина дает возможность получать из слитков различного развеса и заготовку, и товарную продукцию, минуя дополнительные переделы, что значительно снижает потери металла, уменьшает его себестоимость.
INFOLine ИА: Какую новую для завода продукцию можно будет выпускать на этом оборудовании?
- Во-первых, оси для железнодорожных вагонов. В настоящее время ОАО "ЗМЗ" является традиционным поставщиком осевой заготовки для "Уралвагонзавода", где из нее на РКМ производят черновые оси для подвижного состава. По сути наш завод, а, следовательно, область продает соседям полуфабрикат, а они производят продукт с высокой добавленной стоимостью.
Другой пример – производство быстрорежущих и инструментальных марок стали, имеющих высокую ликвидность. Сейчас произошло значительное снижение производства данных видов продукции по сравнению с началом 90-х годов, которое обусловлено низкими темпами развития металлообрабатывающей промышленности и импортозамещением данного сектора.
Златоустовскими металлургами разработана уникальная технология производства полых слитков методом ЭШП. Подобной технологии пока нет ни в России, ни за рубежом. Проводя обработку полых слитков на ротационно-ковочной машине, есть возможность получать бесшовные трубы различного диаметра из конструкционных, коррозионностойких и труднодеформируемых сталей.
Предполагаемые затраты по первому этапу составят 2,35 млрд. руб. Срок окупаемости 1,3 года.
На втором этапе реконструкции предусматривается строительство электросталеплавильного цеха, оснащенного 80-тонной дуговой печью, установками внепечной обработки, машиной непрерывной разливки стали. Кроме того, планируется модернизация других производственных цехов (ЭСПЦ-1, прокатного №3, термокалибровочного, копрового).
Предполагаемые затраты на реализацию второго этапа составят 7,55 млрд. руб.
Затраты на реализацию двух этапов реконструкции составят 9,9 млрд. руб. Срок окупаемости от начала реконструкции – около 5 лет. Срок окупаемости с момента выхода на проектную мощность – менее 2 лет.
INFOLine ИА: Кроме освоения новых видов продукции и завоевания новых рынков, какие цели планируется достичь?
- Реализация инвестиционных проектов на ОАО "ЗМЗ" позволит создать в Челябинской области высокотехнологичный комплекс по производству специальных сталей и сплавов, благодаря чему на новый уровень сможет выйти металлоперерабатывающая отрасль. Отечественными материалами высочайшего качества будут обеспечены военно-промышленный и топливо-энергетический комплексы, предприятия нефтехимической, авиационной и атомной промышленности. И ещё один очень важный момент: сохранится градообразующее предприятие, сохранятся рабочие места, увеличатся налоговые отчисления в бюджеты всех уровней. Хочу подчеркнуть: так или иначе с заводом связано около 50 тысяч жителей города Златоуст. От того, как будет развиваться наш завод зависит социальная обстановка в городском округе. Именно поэтому руководство ОАО "Златоустовский металлургический завод" обратится за поддержкой к Губернатору области Петру Сумину. Мы намерены ходатайствовать перед правительством РФ о включении ОАО "ЗМЗ" в список системообразующих предприятий и предоставлении госгарантий для организации кредитования инвестиционной программы дальнейшего развития качественной металлургии в России с использованием инновационных технологий и решения социально-экономических проблем региона.
